91 отзыв
8
800
301-44-07
+7
846
972-44-07
+7
937
655-57-77
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
ЗнакМастер - изготовление медалей, монет, значков и не только! Доставка по всей России!
Корзина
Технология металлообработки

Технология металлообработки

Во время технологических процессов обработки металлов различными методами меняется форма и размер металла, а также могут меняться физико-механические свойства металлов.
А для обработки металлов с целью их изменения и достижения поставленных целей применяются различные методы обработки металлов. Основными методами обработки металлов являются: 
1. Литьё
2. Обработка металлов давлением
3. Механическая обработка
4. Сварка металлов
Давайте более подробно разберём эти четыре способа.
При любой металлообработке меняется форма и размеры металла, деталям придаётся желаемая форма при помощи одного или нескольких методов обработки металла. Надёжность любого производства, любой металлической конструкции зависит конечно же от качества выполнения металлообработки.
1. Литейное производство
Обработка металла литьём своими корнями уходит в далёкую древность как раньше так и сейчас процесс обработки состоит в том, что из расплавленного металла заливают специальные формы, в которых металл остывает и принимает соответствующую форму. Полученную таким образом деталь называется отливкой.
Немного остановимся на том из чего же изготавливают эти самые отливки.
Отливки изготавливают из различных видов чёрных и цветных металлов: чугуна, стали, медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов, обладающих необходимыми для дальнейшего использования отливок технологическими и техническими свойствами. Наиболее распространёнными для производства отливок является чугун-самый дешёвый материал, обладающий высокими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления.
Литьё применяется для изготовления самых различных деталей: станин для станков, блоков цилиндров для авто, радиаторов отопления и других деталей.
Для изготовления литейной формы, полость которой представляет собой отпечаток будущей отливки, используют формовочные смеси. В качестве материалов для формовочных смесей применяют формовочную (горелую) землю, а также кварцевый песок, формовочную глину и добавки: каменноугольную пыль, сульфатный щёлок (отходы бумажного производства) и др. Выбор состава формовочной смеси зависит от веса и толщины стенок отливок, и химического состава заливаемого металла.
В индивидуальном и мелкосерийном производстве литейные формы выполняют ручным способом, используя деревянные модели
или металлические модели. В массовом производстве литейные формы изготавливают на специальных машинах по модельным плитам (представляющих собой металлическую плиту с прочно закреплёнными на ней частями модели и в двух опоках).
Для получения в отливах необходимых полостей и отверстий применяются специальные стержни, которые изготавливаются из стержневой смеси в специальных ящиках. Стержневая смесь обычно состоит из малоглинистого песка и связующих веществ, льняного масла и его заменителей, сульфатного щёлока, продукта производства крахмала, канифоли и др. 
Металл из которого делают отливы предварительно плавят в вагранках (шахтные печи), сталь-в конвертерах или дуговых и индукционных электрических печах. Металл для цветного литья плавят в плавильных горнах (тигельных).
После заливки и охлаждения отливку вынимают из формы, очищают её от заусениц, остатков литников и пригоршней земли.

2. Обработка металлов давлением.
Обработка металлов давлением включает в себя технологические процессы, в результате которых изменяется форма металлической заготовки без нарушения её плоскости, за счёт относительного смещения отдельных её частей, то есть путём пластической деформации. При обработке металла давлением широко используется способность металла в определённых условиях под воздействием приложенных внешних сил изменять, размеры и форму и сохранять полученную форму после давления.
При обработке металлов давлением потери металлов по сравнению с другими видами металлообработки меньше, поэтому этот метод расширяется. Кроме того, при обработке давлением существует возможность обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов.
Обработка металлов давлением может быть получены изделия с постоянным или периодически изменяющимся поперечным сечением (прокатка, волочение, прессование) и штучные изделия разнообразных форм(ковка, штамповка), соответствующие по форме и размерам готовым деталям или незначительно отличающихся от них.
И так основными технологическими процессами обработки металлов давлением являются:
1. Прокатка
2. Волочение
3. Прессование
4. Ковка
5. Штамповка
Давайте разберёмся что же представляют из себя и эти процессы:

Прокатка - процесс пластического деформирования тел, между вращающимися приводными валиками. Прокатка относится к числу основных способов обработки металлов давлением. Прокаткой получают изделия разнообразной формы и размеров.

Волочение - процесс протягивания деформируемого тела через не приводные (холостые) валки, предназначенные для поэтапного уменьшения поперечного сечения исходной заготовки.

Прессование - процесс выдавливания металла из замкнутого пространства посредством специальных отверстий. Таким образом максимально точно создаются изделия с желаемыми параметрами.
В наше время, современное метало производство использует прямое и обратное прессование. Главной особенностью прямого метода является то, что направление движения жидкого металла совпадает с направлением пуансона инструмента. Обратное прессование предусматривает закладывание заготовки в контейнер, именуемый глухим. На протяжении операции заготовка не движется. В это время перемещение жидкого металла происходит противоположно направлению пуансонов.

Ковка - основные операции (осадка, протяжка, гибка, прошивка отверстий и др.) характеризуется тем, что при их выполнении заготовка подвергается пластической деформации. С помощью этих операций получают поковки требуемых форм и размеров.

Штамповка - процесс заключается в получении требуемых плоских и объёмных деталей из заготовок в виде листа, полосы или ленты. Холодная листовая штамповка производится за счёт использования пресс-форм или штампов различного вида.
И так с этим мы немного разобрались, надеюсь вам стало немножко понятно суть обработки металлов давлением. Продолжим далее по видам и методам обработки металлов.

3. Механическая обработка.
Виды механической металлообработки:

Токарная обработка - один из видов работ применяемых для изготовления деталей, изменяющих форму тел вращения (валок, втулок, фланцев, колец и т. п.). Изменение размеров форм заготовки осуществляется путём снятия заданного припуска.

Фрезерная обработка - вид металлообработки, при котором вращательное движение передаётся инструменту - фрезе, а поступательное осуществляется непосредственно заготовкой.

Координатно-расточные работы - ещё один из видов работ осуществляющихся на горизонтально-расточных и вертикально-расточных станках с числовым программным управлением. Этот тип металлообработки позволяет изготавливать детали самой сложной формы и может применяться для создания изделий художественного оформления. Данный метод применяется для мелкосерийного и даже штучного производства, и выполняется высококвалифицированными специалистами.

Шлифовальная обработка - применяется для выравнивания и сглаживания поверхности изделия. Сама шлифовка осуществляется при помощи абразивного инструмента и чаще всего для обработки твёрдых и хрупких материалов. Ну и последний способ из механической обработки металлов это - полировальная обработка.
Полировальная обработка применяется для увеличения чистоты поверхности детали и позволяет устранять дефекты шероховатости, царапины и мельчайшие неровности. Изделию можно сделать зеркальную поверхность и предать более эстетичный вид.
4. Сварка металлов
Сварка металлов является ещё одним методом металлообработки. Сварка является процессом получения неразъёмного соединения деталей, при помощи местного или общего нагрева. Помимо нагрева, сварка может осуществляться посредством давления и резкого торможения быстро вращающихся заготовок. Ещё могут быть использованы и другие источники энергии: электрическая дуга, лазерное излучение, ультразвук. Технологии различны и позволяют проводить сварочные работы не только на предприятиях и цехах, но и под водой, в полевых условиях и даже в космосе. Но нужно учитывать, что процесс сварки сопряжён с опасностью возгорания, поражения электрическим током, отравлением вредными газами, поражением глаз и других частей тела ультрафиолетовым, инфракрасным и тепловым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла.
В этой статье мы с вами рассмотрели все способы металлообработки и я надеюсь, что прочитав данную статью вы почерпнёте нечто новое необходимое именно вам. 
Желаю вам всяческих успехов!

Фотоматериалы взяты с сайта www.ua.all.biz

Предыдущие статьи

  • Поддельные монеты Чигои в нумизматическом мире условно подразделяют на три основных вида
  • Есть чем гордиться России на олимпийских играх 2014 года. Это не только отстроенный комплекс, замечательная инфраструктура, великолепнейшее представление, но и медали
  • Только спустя почти сто лет после смерти Зелендера его многочисленные брактеаты средневековых немецких монет были разоблачены как подделки
social-icon